密炼机的密封方式

       目前，在密炼机中均匀分散和混合基础橡胶、复合剂和粒状添加剂是一种更有效的混合方法。密炼机工作时，转子轴直径与密炼室侧壁之间的间隙容易泄漏上述混炼剂，从而影响基础橡胶与混炼剂的混炼效果。

　　为了防止材料泄漏的发生，人们首先采用油膜粘接的方法对细小易分散的组分进行处理。但由于内部混合室压力高，粘结形成的膏体会沿着转子轴缓慢挤出，于是人们在转子轴两端加上密封圈，使其变得越来越完善。

　　目前橡胶密炼机主要采用端面密封、迷宫密封、反螺纹密封和填料密封四种密封方式，但这四种密封方式存在许多缺点：常用的端面密封装置在混炼机运行一段时间后密封效果会下降，这是因为在密炼机运行期间，压环不能跟随转子上旋转环的运动，导致间隙、细粒填充和端部密封松动；迷宫密封使用一段时间后，凹凸环内的粉末混合物会越来越多，导致泄漏；反螺纹密封虽然在轴向力的作用下能将复配剂推回内部混合室，但长期使用会磨损反螺纹，仍无法实现长期密封；本实用新型结构简单，使用方便。可通过拆卸压盖更换填料，但填料磨损严重，使用寿命不长。需要经常更换，只有在介质压力下效果更好。密炼机转子与密炼室的间隙不得超过1.5mm，一般为1.2-1.4mm。