导热硅胶片使用压延机生产的工艺流程

导热硅胶是一种导热介质，用于降低热源表面与散热器接触表面之间的接触热阻。在工业上也可称为导热硅酮片、导热硅酮垫、软散热垫等。不同厂家的导热硅胶垫生产工艺存在一定差异。液体导热硅胶垫片压延机生产工艺流程：

1.原料准备

普通有机硅胶的导热性较差，导热性通常只有0.2w/m·K左右。但是，在普通硅胶中混合导热填料可以提高导热性。常用的导热填料包括金属氧化物（如Al2O3、MgO、BeO等）和金属氮化物（如sin、AlN、BN等）。填料的导热性不仅与材料本身有关，还与导热填料的粒径分布、形态、界面接触和分子内结合程度密切相关。一般来说，纤维或铝箔导热填料的导热效果更好。

2. 混合和真空泵送

混炼是硅胶加工的一个过程，是指采用机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，以提高其可塑性，并获得适当的流动性，以满足进一步混炼和成型加工的需要。导热硅胶垫的原材料通常会被机械高速搅拌破坏。在颜色匹配和混合后，乳白色硅胶被转化成各种颜色的碎片。

3.压延成型

混合均匀的浆料通过真空管注入压延槽，进行精密压延涂布。

4.硫化

压光后，进行高温硫化和凝固。

5.修剪和切割

高温处理后的导热硅膜需要放置一段时间自然冷却，然后才能切割成不同尺寸和规格的硅膜，而不是采用其他快速冷却方法。否则，将直接影响导热硅垫的产品性能。

6.成品检验

测试的主要项目包括：导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐压性、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度等。