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冷喂料挤出机的工作特点

2022-08-29   无锡双象橡塑机械有限公司

冷喂料挤出机是将具有一定塑性的橡胶在一定条件下通过口部连续挤压,制成一定截面形状的产品工艺流程。由于螺杆的作用和胶水的粘度,它成为机械运动过程中的前驱体挥发性液体。一些天然橡胶条、橡胶电缆或一些轮胎是用天然橡胶生产的。在生产过程中,生产工艺与EPDM橡胶挤出机相同。应首先提高橡胶挤出机的温度。橡胶的类型不同,生产过程中对生产温度的要求也不同。由于天然橡胶的硬度一般较高,生产过程中配备的设备功率相对较大。橡胶挤出机生产天然橡胶制品时,应根据产品设计模头和模具。加工完橡胶后,冷喂料挤出机在模具上将产品挤出成我们需要的形状,然后通过硫化设备进行硫化。有些产品需要用热风硫化箱硫化,有些产品需要用高压硫化罐硫化。该表面应与产品结合,以选择硫化模式。冷喂料挤出机在产品生产中只起挤出成型的作用。

根据挤出过程中橡胶的变化,螺杆的工作部分按其功能的不同一般分为进料段、压缩段和挤出段三部分。

各部分的工作特点如下:

1.进料段:又称固体输送段,该段从进料口开始至橡胶熔化。橡胶进入进料口后,由旋转螺杆推动螺纹槽与机筒内壁相对运动,形成一定尺寸的胶团。

2.压缩段:也称为塑化段,该段从橡胶的熔化开始,直至所有橡胶的流动。压缩部分接收进料部分发送的胶束,将其压实,进一步软化,并将橡胶中夹带的空气排放到进料段。

3.挤出段:又称计量段,从压缩段输送的橡胶进一步加压搅拌。此时,处于全流状态的橡胶已在螺纹槽中形成布料由于螺杆的旋转,橡胶材料流动,并以一定的容量和压力从模具通道中均匀挤出。