判断硫化机换油周期的方法

判断硫化机换油周期的方法：

1、目视换油方法。它是根据维修人员的经验，根据一些常规机油状况的视觉变化，如机油变黑、发臭、乳白色等，来决定是否更换机油。这种方法取决于实际操作员积累的经验。

2、取样化验。定期对硫化机中的油进行取样和测试，确定必要的项目（如粘度、酸值、水分、粒度和含量、腐蚀性等）和指标，并将实际测得的油质值与规定的油劣化标准进行比较，以确定是否应更换油。取样时间：一般施工机械液压系统应在换油周期前一周取样。TBM全断面掘进机等关键设备的液压系统应每500小时取样测试一次，测试结果应填写在设备技术档案中。本抽样试验方法适用于关键设备和大型液压设备。

3、定期换油方法。根据设备所在地的环境条件、运行条件和所用机油的换油周期，应在到期时更换机油。该方法适用于液压设备较多的企业。

硫化机的应用及操作工艺：

1、操作前，检查油箱是否达到规定的刻度，然后启动机器，检查各部件工作是否正常，立柱是否顺畅。

2、预热时注意热板温度。如果未满足要求，必须在导师的指导下进行调整，以防止未经授权的移动。

3、在热板之间放置模具时，防止烫伤或挤压。不要在热板上升时放置模具。

4、模具加载后，应放在板的中心，人应站在控制台的中心。

5、用铁钩取模，防止压手。如果在开模过程中成品粘在模具上，请小心敲击开模物，防止模具掉落到地面或损坏脚。

6、如果机器有任何缺陷，必须立即切断电源，并告诉老师不要擅自拆卸所有部件。压碎模具，防止未经授权的处理。

7、试验结束后，切断电源，清洁并填写使用记录。

8、商品容重高，铁污染小。

9、结构新颖、简单合理，运行稳定。

10、在生产运行过程中，石材可形成保护底层，机身耐磨耐用。

11、通过非破碎物料的能力强，受物料含水量影响小，含水量高。

12、主轴承循环平稳，油站稀。有备用油泵，可保证主机连续供油，实现自动控制和事故报警。